berita perusahaan tentang Strategi Integrasi dan Keunggulan Teknologi Sistem Pengeringan UV-LED dalam Peralatan Percetakan

Dengan konsumsi energi yang rendah, pengoperasian bebas ozon, umur panjang, dan kemampuan pengeringan instan, teknologi pengeringan UV-LED dengan cepat menggantikan sistem lampu merkuri UV tradisional, menjadi pilihan utama untuk peralatan percetakan modern. Berhasil mengintegrasikan sistem pengeringan UV-LED ke dalam mesin cetak flexografi yang ada dan printer inkjet digital format lebar tidak hanya merupakan peningkatan teknologi tetapi juga peningkatan signifikan dalam efisiensi pencetakan dan kinerja lingkungan.

Lampu merkuri UV berdaya tinggi menghasilkan panas dalam jumlah besar, membatasi penggunaannya pada substrat yang sensitif terhadap panas.

• Manajemen Termal: Gunakan sistem pendingin air atau pendingin udara yang efisien. Pencetakan flexografi cepat dan membutuhkan keluaran energi UV berdaya tinggi yang berkelanjutan dan stabil. Saat mengintegrasikan modul LED, sangat penting untuk memastikan pembuangan panas yang efektif untuk mencegah penurunan cahaya.
• Kesamaan: Gunakan desain modul array linier. Modul LED harus mencakup seluruh lebar pencetakan, memastikan intensitas titik cahaya yang sangat seragam di seluruh permukaan melalui desain optik yang tepat (seperti cermin atau susunan lensa) untuk menjamin pengeringan tinta yang lengkap.
• Keterbatasan Ruang: Gunakan modul ultra-tipis dan ringkas. Ukuran sumber cahaya LED yang kecil memungkinkan pemasangan di dalam ruang terbatas dari unit pencetakan silinder, memungkinkan pengeringan interlayer (pengeringan segera setelah setiap unit warna).

• Peningkatan Kecepatan ​​dan Pengurangan Konsumsi Energi: Siap digunakan segera, menghilangkan waktu pemanasan awal dan mengurangi konsumsi energi hingga lebih dari 50%.
• Berbagai Substrat yang Dapat Dicetak: Karakteristik "pengeringan dingin" memungkinkan penggunaan bahan yang sensitif terhadap panas seperti film dan kertas termal, memperluas jangkauan aplikasi.
• Ramah Lingkungan dan Aman: Tidak perlu sistem pembuangan untuk mengolah ozon dan uap merkuri, meningkatkan lingkungan bengkel.

Printer inkjet digital format lebar umumnya digunakan untuk mencetak tanda, papan reklame, dan karya seni presisi tinggi, biasanya menggunakan tinta yang dikeringkan dengan UV. Di bidang ini, UV-LED hampir menjadi standar.

• Lokasi Pemasangan: Modul pengeringan LED biasanya dipasang pada kereta printhead, segera setelah printhead.
• Mode Pengeringan: Pinning/Pre-cure: Pengeringan daya rendah segera setelah pencetakan inkjet untuk mengunci bentuk tetesan, mencegah pencampuran warna atau menetes, dan meningkatkan akurasi. Final Cure: Pengeringan daya tinggi terjadi ketika kereta bergerak ke posisi tertentu atau pada akhir langkahnya, memastikan adhesi tinta yang lengkap.
• Sinkronisasi dan Kontrol: Pengalihan dan intensitas sistem pengeringan LED harus sangat disinkronkan dengan gerakan printhead dan kecepatan gerakan platform, dikontrol secara real-time oleh sistem kontrol gerakan mesin untuk memastikan dosis eksposur yang akurat pada kecepatan pencetakan yang berbeda.

• Output resolusi tinggi: Teknologi pinning memungkinkan bentuk tetesan tinta yang lebih presisi, secara signifikan meningkatkan ketajaman tepi gambar dan detail.
• Peningkatan produktivitas: Pengeringan instan memungkinkan kecepatan pencetakan yang lebih tinggi dan menghilangkan waktu siaga yang dibutuhkan oleh metode pengeringan tradisional.
• Kompatibilitas tinta yang fleksibel: Dengan menyesuaikan panjang gelombang modul LED (misalnya, 365 nm, 385 nm, 395 nm), formulasi kimia tinta UV yang berbeda dapat dicocokkan.

Baik itu mesin cetak flexografi atau printer inkjet digital format lebar, inti integrasi sistem pengeringan UV-LED terletak pada pemecahan manajemen termal, memastikan keseragaman cahaya, dan mencapai sinkronisasi yang tepat dengan kecepatan pencetakan. Tren teknologi ini tidak hanya merupakan pilihan yang tak terhindarkan di bawah persyaratan lingkungan tetapi juga merupakan langkah penting bagi industri percetakan menuju efisiensi yang lebih tinggi, presisi yang lebih tinggi, dan kemampuan beradaptasi multi-material.