berita perusahaan tentang Bagaimana cara mengatasi masalah "keretakan" dalam manufaktur 3C? Teknologi UV dengan pengeringan 5 detik adalah kuncinya

Dalam industri manufaktur elektronik 3C (komputer, komunikasi, dan elektronik konsumen) saat ini, laju iterasi hampir brutal. Sementara konsumen bersorak untuk ponsel baru dengan layar yang lebih tipis, tampilan yang lebih fleksibel, dan bezel yang lebih sempit, di ujung lain dari lini produksi, para insinyur mungkin kehilangan tidur karena tingkat cacat satu dalam satu juta.

Sebuah revolusi material yang berpusat pada teknologi pengeringan UV sedang berlangsung secara diam-diam. Ketika "pengeringan 5 detik" berpindah dari konsep laboratorium ke realitas lini produksi, itu membawa lebih dari sekadar kecepatan. Ini menandakan bahwa persaingan dalam manufaktur 3C bergeser dari "berbasis desain" ke "berbasis material dan proses," dan teknologi monomer/oligomer UV adalah variabel kunci dalam transformasi ini.

Dalam perakitan 3C tradisional, baik itu pengikatan layar, pengemasan chip, atau pengikatan komponen struktural, proses utama telah lama mengandalkan "thermosetting" atau "penguapan pelarut." Thermosetting (seperti resin epoksi) memerlukan penempatan produk dalam oven dan memanggangnya pada suhu tertentu (terkadang setinggi 80-150°C) selama puluhan menit atau bahkan berjam-jam. Ini adalah hambatan besar pada lini produksi otomatis di mana setiap detik berharga. Ini tidak hanya memperpanjang waktu siklus produksi tetapi juga menempati sejumlah besar ruang pabrik (lini pemanggangan) dan mengkonsumsi sejumlah besar listrik. Perekat berbasis pelarut mengandalkan penguapan pelarut; tidak hanya waktu pengeringan yang tidak terkendali, tetapi VOC (senyawa organik volatil) yang dipancarkan menimbulkan bahaya lingkungan yang signifikan.

Jika "kelambatan" hanyalah masalah efisiensi, maka "keretakan" adalah masalah kualitas yang fatal. Akar penyebab "keretakan" terletak pada "tegangan internal" yang dihasilkan selama proses pengeringan material. Selama thermosetting, material mengalami proses "pemanasan-pengeringan-pendinginan." Material yang berbeda (seperti kaca, logam, dan plastik) memiliki koefisien ekspansi termal (CTE) yang sangat berbeda. Ketika mereka dipaksa terikat bersama dan didinginkan, penyusutan yang tidak merata setara dengan menanam "bom waktu" di dalam material. Untuk produk 3C yang semakin canggih, tegangan internal ini sangat buruk.

Teknologi pengeringan UV bukanlah konsep baru, tetapi awalnya digunakan terutama di bidang persyaratan rendah seperti pelapis dan tinta. Menerapkannya pada manufaktur presisi di industri 3C menghadirkan tantangan untuk menyelesaikan "segitiga yang mustahil" dari kecepatan yang menuntut, kekuatan, dan tegangan rendah. Ini adalah nilai inti dari solusi ini.

Hanya cepat saja tidak cukup untuk menyebutnya inovasi. Terobosan nyata dari solusi "pengeringan 5 detik" ini terletak pada formulasi yang disempurnakan dari "monomer/oligomer UV." Industri 3C memasuki era di mana "formulasi adalah raja." Material UV masa lalu umumnya menderita masalah seperti "pengeringan cepat tetapi material rapuh" dan "tingkat penyusutan tinggi," membatasi aplikasi mereka dalam pengikatan struktural dengan persyaratan keandalan tinggi. Masalah "rentan retak" berasal tidak hanya dari tegangan termal tetapi juga dari "tegangan penyusutan pengeringan." Generasi baru solusi monomer/oligomer UV mencapai keseimbangan antara "penyusutan rendah" dan "ketangguhan tinggi" melalui desain struktur molekul: Penerapan oligomer fungsional: Menggunakan akrilat poliuretan fleksibel rantai panjang (PUA) atau oligomer modifikasi lainnya sebagai "kerangka," mereka membentuk struktur jaringan dengan kekakuan dan fleksibilitas setelah pengeringan. Ini seperti menambahkan "batang baja" dan "serat elastis" ke semen, membuat material yang dikeringkan "tangguh tetapi tidak rapuh," mampu menyerap dampak dan menahan retakan. Seni menyeimbangkan monomer khusus: Monomer digunakan untuk menyesuaikan viskositas dan kecepatan. Namun, monomer tradisional (seperti HEMA) memiliki tingkat penyusutan yang tinggi. Pendekatan baru menggunakan monomer khusus dengan banyak gugus fungsional dan berat molekul tinggi, yang sangat mengurangi laju penyusutan volume selama pengeringan sambil memastikan reaktivitas.

Ini adalah kepercayaan di balik solusi "pengeringan 5 detik": dalam 5 detik, ia melakukan lebih dari sekadar "mengeras"; ia menyelesaikan proses pencetakan presisi dengan "tegangan rendah dan ketangguhan tinggi."

Dari "5 detik" ke "kustomisasi," tantangan tetap ada: masalah "zona bayangan": area yang tidak terkena sinar UV (seperti bagian dalam struktur kompleks) tidak dapat mengering. Hal ini telah menyebabkan pengembangan sistem pengeringan ganda seperti "UV + panas" dan "UV + kelembaban," meningkatkan kompleksitas proses. Biaya material: biaya R&D dan produksi oligomer berkinerja tinggi dan monomer khusus saat ini lebih tinggi daripada resin epoksi tradisional. Hambatan formulasi: formulasi material sangat bervariasi tergantung pada aplikasi (seperti persyaratan konstanta dielektrik rendah dari layar OLED dan persyaratan ketahanan jatuh dari komponen struktural). Ini menguji kemampuan integrasi mendalam dan pengembangan kolaboratif antara pemasok material dan produsen 3C. Dapat diperkirakan bahwa persaingan di industri 3C di masa depan tidak lagi menjadi persaingan satu dimensi. Siapa pun yang dapat menguasai dan mengendalikan material yang dapat disembuhkan UV baru ini terlebih dahulu akan dapat membangun parit yang tak tertandingi dalam hal "hasil," "keandalan," dan "inovasi desain."