berita perusahaan tentang Bagaimana teknologi pengeringan UV dapat menjembatani kesenjangan antara "VOC rendah" dan "bau rendah"?

Dengan latar belakang peraturan lingkungan yang semakin ketat, teknologi pengeringan UV (ultraviolet), dengan keunggulannya yang melekat yaitu "emisi VOC mendekati nol," pernah dianggap sebagai "siswa teladan" dalam industri pelapis dan tinta. Namun, seiring dengan meningkatnya tuntutan konsumen terhadap pengalaman produk, tantangan baru menjadi semakin akut: "VOC (senyawa organik volatil) rendah" tidak sama dengan "bau rendah." Baik itu pelapis ponsel yang ramah kulit, kemasan makanan yang aman, atau bahan dekorasi rumah sehari-hari, bau yang menyengat telah menjadi cacat yang tidak dapat diterima. Oleh karena itu, "bau rendah" dengan cepat berkembang dari "bonus" peningkatan kualitas menjadi "penghalang masuk" yang krusial dalam persaingan pasar. Peningkatan formula yang didorong pasar ini terutama berfokus pada hulu—pemilihan bahan baku.

• Monomer sisa yang tidak bereaksi: Ini adalah kontributor utama terhadap bau.
• Fotoinisiasi (PI) itu sendiri dan produk sampingan degradasinya: Ini adalah "pelaku tersembunyi" dalam formulasi.
• Beberapa resin berat molekul rendah (oligomer): Meskipun bukan penyebab utama, mereka dapat memengaruhi nada keseluruhan sistem.

• Didorong oleh Peraturan Lingkungan: VOC adalah polutan utama dalam produksi dan penggunaan pelapis dan tinta. Peraturan lingkungan di UE dan China menjadi semakin ketat. Misalnya, "Standar Emisi untuk Polutan Udara dari Industri Percetakan" (DB 31/872) secara eksplisit mensyaratkan bahwa kandungan pelarut organik dari tinta yang dikeringkan radiasi harus sangat rendah, dengan hampir tidak ada emisi VOC.
• Pertumbuhan Pasar yang Meledak: Pasar agen pengering VOC rendah China diproyeksikan akan melebihi US$10 miliar pada tahun 2025, mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan yang tinggi, terutama didorong oleh transformasi hijau industri hilir. Pasar sistem pengeringan UV global diperkirakan akan berlipat ganda menjadi US$15,28 miliar pada tahun 2030, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 17,9%.
• Kebutuhan Pengalaman Pengguna: "Bau rendah" adalah kunci pengalaman pengguna. Bau yang menyengat tidak hanya memengaruhi kesehatan pekerja di lingkungan produksi seperti pabrik furnitur, tetapi juga merupakan penyebab utama keluhan konsumen. Sistem bau rendah dapat secara langsung meningkatkan daya saing produk.

Mencapai bau rendah adalah proyek "rekayasa sistem" yang kompleks, yang mengharuskan insinyur formulasi untuk menemukan keseimbangan yang halus antara bau, biaya, efisiensi pengeringan, dan sifat fisik. Pertempuran peningkatan bahan baku ini berfokus pada tiga komponen inti.

1. Monomer – Ucapkan Selamat Tinggal pada Kultus "Harga Rendah, Viskositas Rendah"
   Monomer (pengencer reaktif) adalah kontributor terbesar terhadap bau dalam formulasi UV dan juga merupakan elemen yang paling mudah disalahpahami. Secara tradisional, insinyur cenderung menggunakan monomer dengan viskositas rendah dan kapasitas pengenceran tinggi, seperti IBOA dan TPGDA. Namun, viskositas rendah seringkali datang dengan berat molekul rendah dan volatilitas tinggi, yang merupakan "dosa asal" dari bau.
   Analisis Strategi Seleksi:
   • Prinsip Pertama: Beralih ke "Berat Molekul Tinggi, Tekanan Uap Rendah". Prioritaskan monomer dengan berat molekul yang lebih tinggi dan struktur yang lebih stabil (misalnya, alkohol yang lebih tinggi atau modifikasi berbasis PO). Tekanan uap berkurang secara signifikan, meminimalkan volatilitas pada sumbernya.
   • Kaji Ulang "Fungsionalitas": Menggunakan monomer multifungsi (seperti monomer trifungsi dan tetrafungsi) dapat mengurangi jumlah total monomer yang digunakan, sehingga secara tidak langsung mengurangi bau. Namun, ini perlu diseimbangkan dengan kerapatan ikatan silang dan fleksibilitas sistem.
   • Kenali kenyataan: "Monomer bau rendah" di industri bukanlah "tanpa bau" tetapi "volatilitas rendah," yang biasanya disertai dengan reaktivitas yang lebih rendah. Hal ini memerlukan peningkatan sinergis terhadap inisiator.

Mencapai bau rendah adalah upaya yang kompleks, bukan hanya masalah mengganti satu bahan baku.

• Faktor penentu adalah prosesnya: Bahan baku menentukan bau "minimum teoretis", sedangkan proses pengeringan menentukan "nilai sisa aktual." Energi UV yang tidak mencukupi atau penghambatan oksigen yang parah dapat menyebabkan residu monomer yang terlalu tinggi, membuat baunya semakin kuat.
• Pedang bermata dua LED: Sementara sumber cahaya dingin LED mengurangi penguapan monomer karena panas, mereka juga "mengunci" rentang pilihan PI (polyimide), yang membutuhkan ketergantungan pada PI gelombang panjang (seperti TPO dan 819). Produk sampingan dari PI ini justru merupakan sumber utama bau. Hal ini mengharuskan formulasi LED lebih bergantung pada PI makromolekul atau polimer.

Oleh karena itu, dalam lompatan dari "VOC rendah" ke "bau rendah" dalam teknologi pengeringan UV, insinyur formulasi membutuhkan perspektif holistik, menyeimbangkan aktivitas, biaya, dan volatilitas bahan baku, dan mengoptimalkan proses untuk pada akhirnya memenuhi tuntutan yang lebih tinggi dari pasar dan peraturan lingkungan untuk pengalaman produk.