Indonesian
| Klien | Produsen modul optik Tier-2 (nama dirahasiakan berdasarkan NDA) |
|---|---|
| Lokasi | China Timur |
| Produksi | Subrakitan TOSA dan ROSA transceiver 100G / 400G |
| Peralatan | Sistem pengeringan UV LED berpendingin air CG-CT5-20050-1200W, jendela 200 x 50 mm, 365 nm |
| Hasil | Siklus pengeringan 45 dtk menjadi 12 dtk, hasil langsung jadi 92% menjadi 99,2%, kenaikan suhu di bawah 10°C |
Pelanggan membuat subrakitan TOSA dan ROSA untuk transceiver pusat data 100G dan 400G. Setiap modul melewati beberapa langkah pengikatan UV: lensa kolimator dipasang setelah penyelarasan aktif, susunan serat ditanam pada sirkuit planar cahaya, dan die fotodioda dipasang pada submount. Lapisan perekat tipis, tetapi harus mencapai kekuatan penuh sebelum modul bergerak, sehingga langkah pengeringan menentukan kecepatan seluruh lini. Lini mereka menggunakan lampu merkuri 6 kW di atas konveyor pengindeksan, dan hasil hilang tepat di tempat modul seharusnya selesai.
- Pengeringan lambat menjadi hambatan. Setiap modul membutuhkan 45 detik di bawah lampu, membatasi lini hingga 60 modul per jam.
- Panas lampu menggerakkan optik. Lampu merkuri memancarkan inframerah, sehingga submount dan laras lensa menghangat selama paparan dan mengendap setelah pendinginan. Sekitar 5% modul bergeser di luar toleransi penyelarasan dan harus dikerjakan ulang atau dibuang.
- Intensitas tidak stabil. Output menurun seiring masa pakai lampu, memaksa validasi ulang resep setiap beberapa minggu dan kualifikasi proses baru setelah setiap penggantian lampu kira-kira setiap 1.000 jam.
- Beban ruang bersih. Produksi ozon, beban panas 6 kW, dan panjang lini 1,8 m semuanya bekerja melawan tim produksi.
Kami memasok satu kepala pengeringan UV LED berpendingin air CG-CT5-20050-1200W dengan pendingin yang cocok, dipasang langsung di output stasiun penyelarasan alih-alih terowongan pengeringan terpisah. Kepala ini menghasilkan 18 W/cm² di atas jendela 200 x 50 mm pada 365 nm, cocok dengan sistem fotoinisiator perekat optik pelanggan dan jarak antar modul, sehingga seluruh baris kering dalam satu kali jalan.
Output dapat diredupkan dari 0% hingga 100% melalui catu daya arus konstan, dan kepala terhubung dengan PLC konveyor, sehingga paparan dimulai hanya ketika baki berada di posisinya. Jarak kerja diatur pada 30 mm dan diverifikasi dengan radiometer di sembilan titik di seluruh jendela sebelum produksi pertama.
- Audit perekat dan panjang gelombang. Kami meninjau lembar data perekat dengan insinyur proses dan mengonfirmasi 365 nm sebagai opsi pengeringan terdalam untuk perekat lensa dan susunan serat. 385 nm dan 395 nm tetap tersedia untuk tinta dan pelapis di masa mendatang.
- Uji coba lini. Dua puluh modul dikeringkan pada output 100% selama 12 detik dan semuanya lulus uji geser pelanggan untuk daya rekat, kedalaman pengeringan, dan pergeseran penyelarasan.
- Kunci resep dan peningkatan bertahap. Dua resep ditetapkan: 12 detik pada 70% untuk pengikatan lensa, dan 20 detik pada 50% untuk penanaman susunan serat, di mana pengeringan yang lebih lambat mengurangi tegangan penyusutan. Dua minggu inspeksi 100% diikuti oleh pengambilan sampel AQL.
| Metrik | Sebelum (merkuri 6 kW) | Sesudah (LED CT5 1200W) |
|---|---|---|
| Siklus pengeringan per modul | 45 dtk | 12 dtk |
| Hasil langsung jadi | 92% | 99,2% |
| Kenaikan suhu substrat | sekitar 45°C | di bawah 10°C |
| Pergeseran penyelarasan di luar toleransi | 5% | 0,4% |
| Konsumsi daya stasiun pengeringan | 6 kW | Rata-rata 1,2 kW |
| Masa pakai lampu | 1.000 jam | 20.000 jam |
| Waktu pemanasan | 5 menit | langsung nyala / mati |
| Luas stasiun pengeringan | 1,8 m | 0,6 m |
Output meningkat dari 60 menjadi 180 modul per jam dengan jumlah staf yang sama, dan loop pengerjaan ulang penyelarasan hampir hilang. Karena kepala hanya menarik daya saat baki berada di posisinya, penggunaan energi terukur di stasiun pengeringan turun sekitar 80%.
- Pengeringan menyeluruh dalam satu kali jalan. 18 W/cm² pada 365 nm mengeringkan seluruh lapisan perekat dalam 12 detik, sehingga kepala dipasang sejajar dengan alat penyelarasan daripada memberi makan oven terpisah.
- Cahaya dingin melindungi penyelarasan. Tidak ada output inframerah berarti laras lensa dan submount tetap stabil secara dimensional selama paparan, alasan utama pergeseran penyelarasan menurun.
- Intensitas yang dapat diulang. Catu daya arus konstan mempertahankan tingkat yang ditetapkan sepanjang satu shift, sehingga resep yang divalidasi berbulan-bulan sebelumnya masih sesuai dengan produksi.
- Jendela yang cocok dengan baki. 200 x 50 mm mencakup seluruh baris modul, dan jendela dapat disesuaikan untuk tata letak baki lainnya.
"Kami khawatir kepala LED 1200W tidak akan mengeringkan perekat kami sedalam lampu merkuri. Data radiometer dan uji geser menyelesaikan itu dalam satu sore. Yang tidak kami duga adalah seberapa banyak hasil penyelarasan akan meningkat begitu panasnya hilang." — Manajer Teknik Proses
Jika lini Anda mengeringkan perekat optik atau penanaman susunan serat, kirimkan jenis perekat, substrat, dan waktu siklus target Anda kepada kami untuk rekomendasi uji coba.