berita perusahaan tentang Terobosan dan penerapan pelapis bubuk pengawetan UV pada substrat paduan yang peka terhadap panas

Terobosan dan penerapan lapisan bubuk pengeras UV pada substrat paduan sensitif panas

Dalam industri pelapis logam, pelapis bubuk memegang posisi yang menonjol karena sifat bebas pelarut, pemrosesan sederhana, konsumsi energi rendah, dan ramah lingkungan yang luar biasa.Namun, pelapis bubuk termoset tradisional membutuhkan pengeras pada suhu 150-200°C,membuat mereka sangat menantang untuk substrat paduan sensitif panas seperti paduan magnesium-aluminium dan beberapa paduan tembagaSuhu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan perubahan pada struktur metalografi substrat, memburuknya sifat mekanik (seperti kekuatan dan ketangguhan yang berkurang), dan bahkan menyebabkan deformasi,yang secara signifikan membatasi penerapan lapisan bubuk.

Lapisan bubuk yang dapat dipadatkan dengan UV menggunakan proses "melt-UV curing", di mana mereka meleleh dan merata pada suhu prapanas 90-110 °C,diikuti dengan pengerasan cepat (5-60 detik) menggunakan sinar ultraviolet (panjang gelombang 320-450nm)Proses ini secara mendasar mengurangi kerusakan termal pada substrat paduan yang sensitif terhadap panas. Keuntungan utamanya terletak pada pergeseran proses pengerasan dari tergantung pada panas ke tergantung pada cahaya,mencapai pengerasan suhu rendah melalui reaksi fotokimiaProses ini telah menjadi topik hangat dalam penelitian dan aplikasi pelapis.

1. Keuntungan Proses yang Terpisah dan Suhu Rendah: Lapisan bubuk yang dapat dikeraskan dengan UV menggunakan proses pengeras peleburan-UV yang terpisah. Tahap leveling peleburan hanya membutuhkan 90 ∼ 120 °C,secara signifikan lebih rendah dari 150~200°C yang dibutuhkan untuk pelapis termostasis tradisionalTahap ini hanya memungkinkan bubuk untuk meleleh dan rata, tanpa reaksi silang-linking.atau deformasi pada paduan sensitif panas yang disebabkan oleh suhu tinggi.

2Efisiensi Energi dan Perlindungan Lingkungan: Pengeboran menggunakan energi 70% lebih sedikit daripada proses tradisional karena menghilangkan kebutuhan untukpemanggang pada suhu tinggi (proses tradisional membutuhkan waktu 15-30 menit)Ini juga mencapai nol emisi VOC dan mengandung lebih dari 40% komponen berbasis bio, sesuai dengan tren manufaktur hijau.

Lapisan bubuk yang dapat dikeraskan dengan UV secara mendasar mengatasi masalah kerusakan suhu tinggi yang dihadapi oleh paduan sensitif panas melalui proses perataan lebur suhu rendah dan pengeras fotokimia yang terpisah.Keuntungan utamanya meliputi: a) penekanan kerusakan termal (suhu substrat ≤ 110°C); b) efisiensi energi dan ramah lingkungan (pengurangan 70% konsumsi energi, nol VOC);c) peningkatan kinerja (indikator kuantitatif seperti adhesi dan ketahanan korosi jauh lebih baik daripada pelapis tradisional); dan d) kesesuaian untuk komponen yang kompleks (pengeboran arah UV dan pengeboran hibrida EB mendukung perbaikan lokal).

Dengan kemajuan teknologi sintesis resin yang terus-menerus (seperti peningkatan fluiditas resin kristal pada suhu rendah) dan kematangan rantai industri,Lapisan bubuk yang dapat diobati UV telah pindah dari laboratorium ke produksi industri, memberikan perlindungan yang dapat diandalkan untuk komponen paduan ringan dan sensitif terhadap panas di bidang kedirgantaraan, elektronik, peralatan kelas atas, dan bidang lainnya.teknologi ini akan lebih mempromosikan inovasi manufaktur hijau "mengganti cat dengan bubuk," menjadi solusi perawatan permukaan yang disukai untuk substrat yang sensitif terhadap panas.